Daño Auditivo

Daño Auditivo

 

El daño auditivo inducido por ruido representa una lesión irreversible, causada por elevados niveles de presión sonora, sobre las células ciliadas del órgano de Corti, en el oído interno. La presión sonora asociada al sonido o ruido se mide en unidades de presión, Newton por metro cuadrado. La medición de la presión sonora constata que la intensidad del ruido no crece proporcionalmente al crecimiento de los decibeles. Esto significa que un incremento en 3 unidades del ruido en decibeles no implica que la intensidad del ruido es 3 puntos más alto, sino que se ha duplicado. Tampoco los decibeles se suman, de modo que dos máquinas que emitan 80 decibeles no hacen un ruido de 160 decibeles, sino tan sólo de 83 dB. Ruidos muy intensos y súbitos pueden lesionar el mecanismo de transmisión del oído medio (tímpano, martillo, yunque y estribo) o dañar bruscamente el oído interno.


La pérdida auditiva se expresa como dificultad para entender conversaciones en ambientes ruidosos, para escuchar televisión o responder el teléfono, además de tinitus (pitos) y ocasionalmente vértigos. Se debe sospechar en personas expuestas a ruido elevados que no han sido debidamente protegidas. Esta enfermedad es indolora y debe prescribirse mediante la aplicación de audiometrías a los trabajadores expuestos a ruido laboral.

Datos:
Alrededor del 30% de la población trabajadora está expuesta a niveles de ruido que provocan daño auditivo irreparable.

En USA se estima que de 30 millones de personas con daño auditivo, 10 millones son originados en el trabajo.

Todo trabajador expuesto por períodos prolongados de tiempo a ruidos de intensidad superior a 85 decibeles en una jornada diaria de 8 horas, sin protección auditiva, está expuesto a tener un daño auditivo neurosensorial (sordera) irrecuperable.

Trabajadores expuestos a niveles de 85 dB son aquellos que utilizan o trabajan en las proximidades de sierras, pulidoras, lijadoras, motosierras, motores, desconchadoras, enlatadoras, turbinas, aserradoras, remachadoras, telares.

PREVENCIÓN:
La prevención del daño auditivo no consiste en la mera entrega de protectores a los trabajadores, sino en un conjunto de actividades controladas. El uso de protectores auditivos es una parte del programa y debe evaluarse el tipo de protector y su nivel de atenuación, el cual está descrito en su envase. Por tanto, es conveniente generar en los lugares de trabajo un programa de conservación de la audición, que comprenda al menos la determinación de la exposición al ruido, controles técnicos y administrativos del ruido, protección auditiva, evaluaciones audiométricas y mantenimiento de registros de casos.

Fuente: SESMA

Los elementos de protección personal (E.P.P)

Equipos de Protección Personal






Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.


Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.


La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Articulo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.







Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

1.Protección a la Cabeza (cráneo).




Protección a la Cabeza.- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.

Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

Protección de Ojos y Cara.





Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.

Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.

También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.

Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:

Contra proyección de partículas.

Contra líquidos, humos, vapores y gases

Contra radiaciones.

Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.


Protección a los Oídos.

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

Protección de las Vías Respiratorias.

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

Estos respiradores no suministran oxigeno.

No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.

Protección de Manos y Brazos.

Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.


Protección de Pies y Piernas.

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.

Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material aislante.

Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.

Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.

Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:

Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.


Ropa de Trabajo.








Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.

Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo. 

Ropa Protectora.

Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

Ventajas.
- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.

Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

Consideraciones Generales.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

Fuente: www.paritarios.cl

El fuego y el manejo de extintores

La importancia del extintor

Es de una gran relevancia, para todas las personas, el tener un conocimiento sobre el uso y manejo de extintores, puesto que, este es un instrumento fundamental a la hora de combatir amagos de incendio en variados lugares y situaciones puntuales.

Es por esto que a continuación. le daremos a usted, información relevante acecerca de este importante instrumento de seguridad

Los objetivos de este informativo son los siguientes:

• Conocer el extintor
• Conocer los tipos de fuego
• Saber utilizar los extintores
• Conocer el triangulo del fuego

Los extintores

Son equipos de primeros auxilios, destinados a sofocar un fuego incipiente o controlarlo hasta la llegada de personal especializado.

¿Como proceder a utilizar un extintor?

Normas Generales para utilizar un extintor portátil.

Sáquelo de su soporte.

Diríjase al lugar amagado CAMINANDO.

Ubíquese a favor del viento si es en el exterior o bien a favor de las corrientes de aire si es en el interior de una oficina o habitación.

Paso 1

• Quite el dispositivo de seguridad para poder utilizar el extintor

Paso 2

• Ubiquese a una distancia de 1,50 metros. Con una mano tome la válvula de descarga y con la otra, la manguera. Presione la manilla de presión apuntando a la base del fuego.

Paso 3

• Apriete la válvula de descarga dirigiendo el chorro del agente extintor a la base de la llama si es fuego clase " A ", haga un barrido comenzando desde un extremo a otro si es fuego clase " B ".

Triangulo del fuego

El triángulo del fuego representa los elementos necesarios para que se produzca la combustión. Es necesario que se encuentren presentes los tres lados del triángulo para que un combustible comience a arder. Por este motivo el triángulo es de gran utilidad para explicar como podemos extinguir un fuego eliminando uno de los lados del triángulo.

Como podemos ver en la fotografía los lados que componen el triángulo del fuego son:

El combustible: se trata del elemento principal de la combustión, puede encontrarse en estado sólido, líquido o gaseoso.

El comburente: el comburente principal en la mayoría de los casos es el oxígeno.

La energía de activación: es la energía necesaria para iniciar la combustión, puede ser una chispa, una fuente de calor, una corriente eléctrica, etc.

Si eliminamos de la combustión cualquiera de los lados del triángulo el fuego se apagará.

El triángulo del fuego nos indica que elementos son necesarios para que se inicie la reacción de combustión. Actualmente se ha descubierto que para que se mantenga la combustión es necesario un cuarto elemento, la reacción en cadena.

Tipos de fuego

De acuerdo a las características de la combustión, se determinan distintos tipos de fuegos, que podemos agrupar de la siguiente manera:

1° Fuego Clase A

2° Fuego Clase B

3° Fuego Clase C

4° Fuego Clase D

5° Fuego Clase K

Clase "A": Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, cartón, pajas, carbones, textiles, etc.

Se ha normalizado como simbología a utilizar un triángulo de fondo color verde en cuyo interior se coloca la letra A.

Clase "B": Son los fuegos que involucran a líquidos inflamables y sólidos fácilmente fundibles por acción del calor (sólidos licuables). Dentro de este rubro podemos encontrar a todos los hidrocarburos, alcoholes, parafina, cera, etc.

Se ha normalizado como simbología a utilizar un cuadrado de color rojo en cuyo interior se coloca la letra B.

Clase "C": Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales como los electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas eléctricas, etc.

Se lo simboliza con un círculo de fondo color azul en cuyo interior se coloca la letra C.

Clase "D": Son fuegos deflagrantes, en metales alcalinos y alcalinos térreos, como así también polvos metálicos; combustionan violentamente y generalmente con llama muy intensa, emiten una fuerte radiación calórica y desarrollan muy altas temperaturas.

Sobre este tipo de fuegos NO se debe utilizar agua, ya que esta reaccionaría violentamente. Se hallan dentro de este tipo de fuegos el magnesio, el sodio, el potasio, el titanio, el circonio, polvo de aluminio, etc.

Se simboliza con una estrella de cinco puntas de fondo color amarillo en cuyo interior se coloca la letra D.

Fuegos Clase K

A raíz de haberse observado una gran dificultad en la extinción de incendios en freidoras industriales, se hizo esta clasificación particular para este tipo de fuegos. Se lo denomino entonces Fuego K (por la inicial del vocablo inglés Kitchen que significa cocina).

Fuente: http://www.misextintores.com/lci/clases-de-fuegos

Siglas relacionadas y utilizadas en Prevención de Riesgos

En prevención de riesgos, existe una gran cantidad de documentos, procedimientos, instituciones, normas y siglas que todos los que trabajamos en seguridad debemos tener conocimiento, aunque sea parcial, por ende, a continuación se le presentara un listado con las siglas mas comunes relacioandas a la prevencion de riesgos:

• ACHS Asociación Chilena de Seguridad.
• ACTP Accidente con Tiempo Perdido
• ANSI American National Standards Institute
• ANB Academia Nacional de Bomberos
• APR Asesor en Prevención de Riesgos
• ARO Análisis de Riesgo Ocupacionales
• ARD Análisis de Riesgos Diarios
• ARO Análisis de Riesgos Operacionales
• ARF Análisis de Riesgo en Faena
• ARIF Análisis de Riesgos Inicio de Faena
• ARD Análisis de Riesgos Diarios
• ARTA Análisis de Riesgos Trabajos en Altura
• AST Análisis Seguro de Trabajo
• ASTP Accidente Sin Tiempo Perdido
• ASR Análisis Sistemático de Riesgos
• ASTM American Society for Testing Materials
• AT Autorización de Trabajo
• ATAADA Autorización de Trabajo en Altura y Armado de Andamios
• BOW- TIE Análisis de Eventos Materiales (Fatalidades)
• CAP Compañía Acero Pacífico
• CAD Cotización Adicional Diferenciada
• C.CH.C Cámara Chilena de la Construcción
• CM Capacitación Mensual
• CT Código del Trabajo
• CHS5 Charla de Seguridad 5 Minutos
• CPHS Comité Paritario de Higiene y Seguridad.( DS.54)
• CCHEN Comisión Chilena de Energía Nuclear
• COV Compuestos Orgánico Volátil
• COCHILCO Comisión Chilena del Cobre
• CODELCO Corporación Nacional del Cobre
• 
  
• COMERE Comisión Médica de Reclamos (ante disconformidad de calificación del acc)
• 
  
• COMPIN Comisión de Medicina Preventiva e Invalides
• CONAF Corporación Nacional Forestal
• CPC Confederación de la Producción y del Comercio
• CONAMA Comisión Nacional del Medio Ambiente.
• COPASO Comité Paritario de Salud Ocupacionall
• CORMA Corporación Chilena de la Madera.
• Check List Lista de Chequeo
• DAS Derecho a Saber
• DIA Declaración de Impacto Ambiental
• DIAT Denuncia Individual de Accidente del Trabajo.
• DIEP Denuncia Individual de Enfermedad Profesional
• DEM Departamento de Educación Municipal
• DFL Decreto con Fuerza de Ley
• DP Días perdidos
• DGA Dirección General de Aguas
• DRP Departamento de Pevención de Riesgos
• DSUS Dirección de Sustentabilidad
• ERA Equipo de Respiración Autónoma
• EIA Estudio de Impacto Ambiental
• EAE Evaluación Ambiental Estratégica (ley 20417)
• ENAMI Empresa Nacional de Minería
• ENAP Empresa Nacional del Petróleo.
• EPA Elementos de protección auditiva
• EPI Elementos de protección individual
• EPP Elementos de Protección Personal
• FF RR Factores de Riesgos
• FST Ficha de Seguridad en Terreno
• FI 02 Fracción Inspirada de Oxígeno
• FODA Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas
• GEMA Gente, Equipo, Materiales y Ambiente.
• GEI Gases de Efecto Invernadero
• GE Guía de respuestas a Emergencias
• HAZMAT Hazardous Materials
• HHPP Herramientas Preventivas
• HCR Hoja de Control de Riesgos
• HDS Hoja datos Seguridad
• HDCR Hoja Diaria Control de Riesgos
• HDS Hoja de Datos de Seguridad
• HDST Hoja de Datos de Seguridad del transporte
• HAZMAT Materiales Peligrosos
• HH Horas Hombre
• HES Hoja de Entrada de Servicio (SAP)
• HSEC Gestión de salud, seguridad, Medio Ambiente y comunidad
• IP Inspección Planeada
• ID Inspecciones Diarias
• IF Indice de Frecuencia
• IM Inspecciones Mensuales
• ITO Inspector Técnico de Obra
• IE Inteligencia Emocional
• IRO Identificación de Riesgos Operacionales
• IPS Instituto de Previsión Social
• IPER Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
• ISO International Organization for Standardization
• ISMEC Identificar, Estandarizar, Medir, Evaluar y Corregir
• LPP Límite Permisible Ponderado
• LPT Límite Permisible Temporal
• LPA Límite Permisible Absoluto
• MIPER Matriz de Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos
• MMC Manejo Manual de Carga
• MATRIZ IPER Matriz de Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos
• MINEDUC Ministerio de educación
• MINSAL Ministerio de Salud
• MINTRAB Ministerio del trabajo y Previsión Social
• NCH Norma Chilena
• NFPA Asociación Nacional de Protección contra el Fuego
• NAT No accidente de trabajo
• NFPA National Fire Protection Association
• NPR Nivel de Probabilidad de Riesgo
• NTP Nota Técnica de Prevención
• OCDE Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos
• ODI Obligación de Informar
• OHSAS 18001 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
• OHSAS Occupation Health and Safety Assessment Series
• OPS Observaciones Preventivas de Seguridad
• OSHA Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
• OSHA Occupational Safety & Health Administration
• OIT Organización Internacional del Trabajo
• OMS Organización de la Salud
• ONEMI Oficina Nacional de Emergencia del Ministerio del Interior
• PAS Permiso Ambiental Sectorial
• PCL Perdida de Capacidad Laborall
• PLANESI Plan Nacional Para la Erradicación de la Silicosis
• PyP Pare y Piense
• PTS Permiso de Trabajo Seguro
• PTC Permiso de Trabajos en Caliente
• PTS Procedimiento de Trabajo Seguro.
• PEC Programa Empresa Competitiva
• PEE Punto Encuentro Emergencias
• PRL Prevención de Riesgos Laboral
• PREXOR Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido
• PROCALSEDAD Productividad- Calidad y Seguridad
• PQS Polvo Químico Seco
• PEE Punto de Encuentro de Emergencia
• RCA Resolución de Calificación Ambiental
• RD Real Decreto
• RF Resistencia al Fuego
• RIL Residuo Industrial Líquido
• RIS Residuo Industrial Sólido
• RILES Residuos Industriales Líquidos
• RISES Residuos Industriales Sólidos
• RIOHS Reglamento Interno Orden Higiene y Seguridad
• RIOS Reglamento Interno Orden y Seguridad
• RCI Red Contra Incendio
• RMPR Reunión Mensual de Primeros Auxilios
• RO Osmosis Reversa
• RRHH Recursos Humanos
• SACT Superintendencia de Abastecimiento Contratos y TICA.
• SAG Servicio Agrícola Ganadero
• SAP Sistemas Aplicaciones y Productos
• SEA Servicio de Evaluación Ambiental
• SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles;
• SEIA Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
• SERNAM Servicio Nacional de la Mujer;
• SSO Seguridad y Salud Ocupacional
• SGA Sistema de Gestión Ambiental
• SGC Sistema de Gestión de Calidad
• SGI Sistema de Gestión Integrado
• SSSO Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional
• SGSSO Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional
• SST Seguridad y Salud en el Trabajo 
• SEIA Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
• SEPEI Servicios Especiales y de Prevención y Extinción de Incendios 
• SIC Sistema Interconectado Central
• SING Sistema Interconectado del Norte Grande
• SIG Sistema Integrado de Gestión
• SPDC Sistema Personal para Detención de Caídas
• SISS Superintendencia de Servicios Sanitarios
• SUCESO Superintendencia de Seguridad Social
• SP Servicio de prevención
• SSA Servicio de Salud Antofagasta
• SX Proceso de Extracción por Solvente
• SERNAGEOMIN Servicio de Geología y Minería
• SSS Servicio Seguro Social
• SRT Superintendencia de Riesgos de Trabajo
• TAS Tratamiento Aguas Servidas
• TRAME Transporte de Materiales Explosivo
• 4 T Tratar- Transferir- Tolerar y Terminar
• TS Tasa de Siniestralidad
• UV Ultra violeta
• VEP Valor esperado de perdida

Seguridad para trabajo en altura (Parte IV de IV)

Sistemas personales para detención de caídas (SPDC)

Es de suma importancia tener conocimiento acerca del como utilizar de manera correcta el arnés de seguridad, por lo que, a continuación, se ilustrará un paso a paso del como equiparse un arnés:

Nota: Para poder leer las letras pequeñas, aplique el ''ZOOM'' predeterminado de su navegador.

Puntos importantes a considerar a la hora de realizar trabajos en altura

• Selecciona el sistema mas adecuado al trabajo
• Capacita e incentiva el correcto uso de los equipos y sistemas
• Rechaza y elimina los equipos defectuosos
• Evalúa condiciones y acciones inseguras
• Desarrolla e implementa plan de rescate

Recomendaciones de uso:

1. Revise instalaciones y equipos antes de usarlos. Si presentan daños o se encuentran deteriorados, informar de inmediato a la supervisión.
2. Antes de colocarse el arnés, vacie sus bolsillos para eliminar objetos que lo puedan dañar, tales como llaveros, lapices, tornilladores, etc.
3. Colóquese el arnés ajustando bien todas las correas  hebillas.
4. Utilize elementos de conexión (Estrobos) lo mas cortos posibles, así reduce al maximo la distancia de caída libre.
5. En lo posible, ánclese en un punto inmediatamente por encima de su cabeza (Reduce el efecto péndulo y disminuye la distancia de caída libre)
6. Para anclarse, utilize siempre conectores de anclaje, no ocupe el mismo estrobo amarrandolo hacia atrás.
7. Si el punto de anclaje seleccionado es una viga o baranda que presenta aristas filosas, proteja adecuadamente los conectores de anclaje.
8. No utilize elementos de conexion de acero cuando exista riesgo eléctrico.
9. Para trabajos de soldadura, utilize estrobos de acero.
10. No utilize sus estobos para subir materiales, use cuerdas adecuadas.
11. Siempre utilize estrobos con doble cabo de vida para trasladarse en lugares elevados o cuando deba utilizar escaleras permanentes sin protección (La idea es estar 100% del tiempo anclado a la estructura)
12. Cuide sus equipos, guardelos y protejalos del deterioro ambiental
13. Saque de circulación los equipos que hayan tenido una caída libre.

Para Complementar sus  conocimientos, lo invito a revisar los siguientes videos de capitación:

https://youtu.be/AAZqtMmT1iA Prevención para trabajos en altura

https://youtu.be/qjfr9zmG4Ug Uso correcto del arnés de seguridad

En caso de que usted identifique algúna irregularidad dentro de este instructivo, lo invito a dejar su comentario, o comuniquese directamente al correo: jfa.caballero_prevencion@hotmail.com

Seguridad para trabajo en altura (Parte III de IV)

C. SPDC SEGÚN POSICIÓN DE LA LINEA DE VIDA

1. Línea de vida vertical (LVV) Salva caídas deslizantes (deslizador vertical).

Es un dispositivo con función de bloqueo automático y sistema de guía.

El dispositivo anti caídas deslizante, denominado salva caídas, se desplaza a lo largo de una línea de anclaje o línea de vida vertical (soga o cable) que se extiende a lo largo de la zona de trabajo acompañando al usuario, sin requerir intervención manual, durante los cambios de posición hacia arriba o hacia abajo y se bloquea automáticamente sobre la línea de anclaje cuando se produce una caída.

Salva caídas retráctiles.

Es un dispositivo anti caídas con función de bloqueo automático, sistema automático de tensión y de retroceso para el elemento de amarre retráctil. En caso de producirse una caída, la aceleración del cable o cinta activa el sistema de freno automático que bloquea el dispositivo, limitando la misma a los valores normalizados, manteniendo a la persona suspendida hasta ser rescatada y asistida.
Se recomienda utilizar una soga de 6 mm. de diámetro como maniobra en casos en que el punto de anclaje se encuentre inaccesible.
Esta soga de maniobra se ata al mosquetón del salva caída retráctil y su longitud deberá ser la suficiente para que por medio de ésta, pueda ser alcanzado y conectado al arnés anti caídas.

Salva caídas deslizantes.

Es un dispositivo con función de bloqueo automático y sistema de guía.

El dispositivo anti caídas deslizante, denominado salva caídas, se desplaza a lo largo de una línea de anclaje o línea de vida vertical (soga o cable), que se extiende a lo largo de la zona de trabajo acompañando al usuario sin requerir intervención manual durante los cambios de posición hacia arriba o hacia abajo y se bloquea automáticamente sobre la línea de anclaje cuando se produce una caída.

2. Línea de vida horizontal (LVH) • LVH Swing

Es una línea de vida horizontal que se instala en sectores donde es necesario proteger a operarios en trabajos de altura que requieren desplazamientos horizontales a lo largo de una línea de trabajo.
Se compone de un dispositivo CR Swing, un cable de acero galvanizado y accesorios correspondientes para su instalación y funcionamiento (amortiguador de línea, tensor, eslinga de seguridad y accesorios) y de un determinado número de vínculos intermedios de sujeción de cable.

El CR Swing es un dispositivo que se desplaza horizontalmente por todo el recorrido del cable superando los vínculos intermedios. Para ser usado como máximo por dos personas a la vez, sin limitación en su longitud máxima. Los soportes extremos y los vínculos intermedios deberán ser especialmente diseñados, adaptados y calculados en cada instalación. Las LVH deben considerarse como anclajes y como tal cumplen una función fundamental y crítica dentro de un correcto sistema anti caída.

Deben instalarse por encima del nivel de la argolla dorsal posterior anti caídas del arnés. Los elementos complementarios de seguridad, tales como elementos de amarre anti caídas, salva caídas retráctiles y arnés de seguridad, deberán seleccionarse específicamente para cada aplicación en particular.

LVH Roll

Está compuesto por cuatro (4) elementos fundamentales:

• Dispositivo retráctil

• Anclaje móvil para perfil doble T

• Perfil doble T

• Arnés de seguridad

Estos elementos conforman un sistema anti caídas cómodo y seguro, ideal para puestos que involucran desplazamientos horizontales conocidos y/o rutinarios sin limite de longitud.

El dispositivo retráctil se conecta a la argolla “D” dorsal del arnés anti caída y en caso de caída dispone de un bloqueo automático casi instantáneo. A su vez brinda absoluta libertad de movimientos y junto al anclaje móvil acompañan al operario en todo su recorrido horizontal.

La cantidad de operarios por perfil dependerá de la capacidad del mismo y la estructura edilicia para soportar las fuerzas máximas potenciales puestas en juego. Los perfiles deberán ser especialmente adaptados y calculados con cada instalación.

Las LVH deben considerarse como anclajes y como tal cumplen una función fundamental y crítica dentro de un correcto sistema anti caídas. Deben instalarse por encima del nivel de la argolla dorsal posterior anti caídas del arnés.

• LVH Tándem

Línea de vida horizontal para instalar en sectores donde es necesario proteger a operarios en trabajos de altura que requieren desplazamientos horizontales a lo largo de una línea de trabajo.

Se compone de un cable de acero galvanizado y accesorios correspondientes para su instalación y funcionamiento (amortiguador de línea, tensor, eslinga de seguridad y accesorios), más una polea tándem que se desliza por toda su longitud, permitiendo el desplazamiento horizontal del operario en todo su recorrido.

Para ser usado como máximo por dos personas a la vez, y su longitud máxima no debe superar los diez metros. Los soportes extremos deberán ser especialmente adaptados y calculados con cada instalación.

Las LVH deben considerarse como anclajes y como tal cumplen una función fundamental y crítica dentro de un correcto sistema anti caída. Deben instalarse por encima del nivel de la argolla dorsal posterior anti caídas del arnés.
Los subsistemas complementarios de seguridad tales como elementos de amarre anti caída, salva caídas retráctiles, arnés de seguridad deberán seleccionarse específicamente para cada aplicación en particular.

D) SUPERVISOR DE TRABAJO EN ALTURA

Debe ser personal calificado, que posea estudios superiores o grado de reconocimiento; o por su
experiencia ha demostrado exitosamente su habilidad en el área.

El supervisor debe:

• Seleccionar el sistema más adecuado al trabajo.

• Capacitar e incentivar el correcto uso de los equipos y sistemas.

• Rechazar y eliminar los equipos defectuosos.

• Evalúar condiciones y acciones inseguras.

• Desarrollar e implementan plan de rescate.

E) PLAN DE RESCATE

Éste debe considerar ser lo más rápido posible ya que las víctimas de caídas en altura sujetas a arnés, pueden desarrollar el síndrome orto estático.
Esta situación provoca una acumulación de sangre en las piernas por un fallo en el retorno venoso, ya que las cintas del arnés actúan a modo de torniquete impidiendo total o parcialmente el paso de la sangre. Esto puede generar que llegue menos sangre al corazón por lo tanto, una reducción del flujo sanguíneo a otros órganos. La presión de las cintas del arnés actuarán como torniquetes y los brazos y
piernas acumularán toxinas provenientes de la muerte celular y la falta de oxígeno. Si alguien le coloca de repente en posición horizontal, por ejemplo durante un intento de rescate,esa sangre sin oxígeno puede fluir al resto del cuerpo (síndrome de reflujo) y causar daños en los órganos vitales, (cerebro, riñones, etc.) y hasta provocar que el corazón deje de latir.
Por ello es primordial rescatar a la víctima antesde 15 minutos y ser atendida por personal entrenado.

No olvides visitar: Seguridad para trabajo en altura (Parte IV de IV)

Seguridad para trabajo en altura (Parte II de IV)

Sistemas personales para detención de caídas

S.P.D.C

Fuente:www.achs.cl

A. CONCEPTOS

a) Arnés tipo paracaídas: equipamiento personal de seguridad compuesto por un conjunto de correas (cinturón y tirantes) que nos permite fijarnos, mediante una línea de seguridad, a puntos de apoyo. Antes de colocárselo vacíe sus bolsillos de objetos que puedan dañar. Ajuste bien todas las correas y hebillas.

b) Línea o cuerda de vida: es una cuerda especial (metálica o diseñada exclusivamente
para tal efecto), usada como cuerda de vida. Es obligación usarla en trabajos de altura, donde
el trabajador no tiene donde fijar o agarrar la cola de seguridad del arnés.

• Las líneas de vida estarán constituidas por un solo cable continuo.
• Los anclajes a los cuales se fijaran las líneas de vida deben resistir al menos 1.000 kg. por cada
persona asegurada. Como regla nemotécnica determine si el anclaje es capaz de resistir el
peso de una camioneta.
• Las líneas de vida verticales se usan por una sola persona.
• Deben ser instaladas por personal especializado.
• Las líneas de vida horizontales deben tensarse correctamente, por personal especializado.
• Los cables o cuerdas deben poseer un factor de seguridad (FS) no inferior a dos (FS=
resistencia ruptura/carga de trabajo).

c) Punto de apoyo o de anclaje: lugar (punto), donde se conecta la cola de seguridad del arnés. La ubicación de este punto debe estar por encima del nivel desde donde se trabaja a una altura  aproximada de un hombre promedio. Este punto de apoyo (gancho, argolla, estructuras), debe estar normado y certificado.

• Resistente.

• Independiente de otros anclajes.

• Adaptable al tipo de trabajo.

• Alineado para evitar caídas tipo péndulo.

• Calculado y aprobado por personal especializado.

• Utilice conectores de anclaje.

• Si el punto de anclaje presenta aristas filosas, proteja conectores de anclaje.

Equipos complementarios:

d) Estrobo o colas de seguridad: es un accesorio que forma parte del arnés y que utiliza el trabajador en los trabajos de altura, para cambio de posición y de seguridad ante caídas.

• Utilice estos elementos lo más cortos posible, para reducir distancia de caída libre.

• No los utilice para subir materiales.

• Siempre utilícelos con dos cabos de vida para movilizarse.


e) Superficie elevada: es toda superficie de trabajo, metálica o no, protegida, apoyada o suspendida (plataformas de correas y estanques, bordes de instalaciones), sobre la cual el trabajador desarrolla su trabajo.

B) EQUIPOS DE CONEXIÓN

1) Estrobos y Amortiguadores para Detención de Caídas

2) Estrobos para posicionamiento (Sin amortiguación)

3) Lineas de vida autorretractiles

4) Mosquetones

5) Dispositivos anti caída deslizables 

6) Conectores de anclaje

No olvides visitar: Seguridad para trabajo en altura  (Parte III de IV)

Seguridad para trabajo en altura (Parte I de IV)

INTRODUCCIÓN

Trabajo en altura es toda labor que se realiza a más de 1,8 metros de altura sobre el nivel del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar una lesión grave. Además de una posible caída libre, el trabajo en altura presenta otros riesgos como electrocución, quemaduras, golpes contra estructuras, entre otros.

Por eso, es importante estar atentos al trabajo y los riesgos asociados. Otro aspecto de riesgo son las herramientas, ya que al caer podrían afectar a quienes estén más abajo.

A continuación, le daremos una introducción básica al trabajo en altura.

OBJETIVOS

• Reconocer los riesgos del trabajo en altura.

• Identificar las medidas de seguridad necesarias para realizar trabajos en altura.

TEMARIO

I. Conceptos generales

II. Sistemas personales para detención de caídas (SPDC)

I.- CONCEPTOS GENERALES

A) CAÍDA LIBRE

Es el movimiento acelerado que adquiere un cuerpo bajo la acción exclusiva de la fuerza de gravedad,  la cual ejerce atracción sobre los cuerpos hacia el centro de la tierra. La energía requerida para detener un cuerpo en caída libre es proporcional a la masa del cuerpo y a la distancia recorrida (energía de impacto).

B) CAUSAS DE LAS CAÍDAS LIBRES

Para evitar accidentes, debemos saber cuáles son las causas de las caídas desde altura, para evitarlas.

1.- Actos personales: los cometidos por los Trabajadores por distintos factores.

Falta de conocimiento: muchas veces los trabajadores desconocen los riesgos del trabajo en altura, normas básicas de seguridad, medidas preventivas y procedimientos de trabajo.

Falta de capacidad: no cuentan con las aptitudes físicas y/o mentales para trabajar en altura o pueden sufrir de vértigo ( la causa más común).

Falta de valorización de la seguridad: Un error de la empresa, que ven la seguridad como una traba a su labor en vez de un complemento para que las cosas salgan bien.

2.- Condiciones laborales: dadas por el lugar de

trabajo.

Superficies de trabajo: se encuentran en mal estado, desorden de los materiales y herramientas mal instaladas, desprotegidas, poco resistentes, entre otros.

Clima adverso: lluvia, escarcha, nieve, viento, temperaturas altas, etc. Equipos de trabajo: muchas veces no están, por lo que los acomodamos según lo que creemos es lo correcto, como escalas,

andamios, etc. y si están, pueden estar en mal estado o no ser los que necesitamos.

Otros peligros: según el lugar en que nos encontremos, por ejemplo energía eléctrica en un poste de luz, etc.

C) ¿QUÉ MEDIDAS PODEMOS TOMAR?
La principal es efectuarse un examen médico que certifique que tenemos las condiciones físicas y de salud para trabajar en altura.
Debemos considerar los siguientes puntos:

a) Para todos los trabajos igual o mayor a 1,8 metros de altura, usar de elementos de protección personal como arnés de seguridad, cuerda de vida y colas de seguridad.

b) Antes de realizar trabajos en altura se debe realizar un ART o AST (análisis de riesgos del trabajo), el cual define si se debe usar arnés de seguridad en una altura menor.

c) Todo trabajador que se desempeña en altura debe estar capacitado para trabajo en altura; y entrenamiento en el uso arnés de seguridad.

D) FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES
Todos los trabajadores deberán recibir una capacitación, la que debe contemplar al menos los siguientes contenidos:

• Riesgos del trabajo en altura.

• EPP adecuados.

• Sistemas de protección personal necesarios, sus componentes, reglas, limitaciones de uso y armado.

• Uso del o los sistemas y equipos de protección personal.

• Técnicas de conexión y anclaje.

• Inspección, mantenimiento y almacenamiento de los sistemas y equipos.

• Instalaciones,herramientas y equipos anexos que pudieran requerirse.

• Procedimiento de trabajo.

 

Legislación asociada a la Prevención de Riesgos Laborales

Es de suma importancia tener en consideración que en nuestro país, la prevención de riesgos laborales esta regulada legislativamente, por lo que, a continuación, se presentara un listado con las leyes y decretos mas comunes presentes dentro del concepto de la prevención en Chile:

Ley 16.744 Establece seguro social obligatorio contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales
Para mas información acerca de la ley, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=28650

Decreto Supremo N°594 Reglamento Sanitario sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo
Para mas información acerca del siguiente decreto, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=167766

Decreto Supremo N°40 Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales

Para mas información acerca del decreto, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1053563

Decreto Supremo N°54 Aprueba reglamento para la constitución y funcionamiento de comités paritarios de higiene y seguridad

Para mas información acerca del decreto, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=8336

Decreto Supremo N°67 Aprueba reglamento para la aplicación de artículos 15 y 16 de la Ley 16744, sobre exenciones, rebajas y recargos de cotización adicional diferenciada 

Para mas información acerca del decreto, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=159800

Decreto Supremo N°101 Aprueba reglamento para la aplicación de la ley N°16744. que establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

Para mas información acerca del decreto, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=159800

Decreto Supremo N°109 Aprueba reglamento para la calificación y evaluación de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, de acuerdo con lo dispuesto en la Ley N°16744, de 1 de Febrero de 1968, que estableció el seguro social contra los riesgos por estos accidentes y enfermedades

Para mas información acerca del decreto, visite el siguiente enlace: http://www.leychile.cl/Navegar/index_html?idNorma=9391